Este site utiliza cookies. Ao navegar no site estará a consentir a sua utilização. Saiba mais sobre a nossa política de privacidade e o uso de cookies ACEITAR

Glass Fusion Steel Tank

O vidro fundido é um vidro que foi queimado (processado a quente) em forno numa faixa de altas temperaturas de 593 °C (1.099 °F) a 816 °C (1.501 °F). Existem 3 distinções principais para aplicação de temperatura e o efeito resultante no vidro.
1. APLICAÇÃO:
O vidro fundido ao aço, muitas vezes chamado de tanques torneados, éprojetado para:
•Armazenamento de líquidos (esterco líquido, água de esterco, salmoura, água de processo e fogo, leite de lima, fertilizantes líquidos e outros produtos químicos dentro da faixa de resistência química do esmalte), retenção de água de chuva ou reutilização
•Armazenamento de água potável garantindo o fornecimento de água para o público
•Armazenamento de material a granel (grãos, calcário, cimento, cinza volante, negro de fumo, resíduos de madeira,
plásticos granulados, sal) e, possivelmente, forragem (ensilagem, transporte, culturas de grãos úmidos)
•Tanques de processo para estação de tratamento de águas residuais e para equipamentos de processo industrial
•Tanques de processo para armazenamento de bio gás
2. DESCRIÇÃO TÉCNICA:
Um tanque esmaltado consiste em uma carcaça e uma fundação de concreto ou fundo de aço, opcionalmente de um telhado, equipamento interno e acessórios.
•Esmalte = revestimento vítreo com estrutura de bolha com resistência química aumentada. A qualidade do esmalte éavaliada de acordo com as recomendações internacionais de qualidade do esmalte (DEZ, EEA etc.).
•O invólucro do tanque écomposto por chapas esmaltadas (chapas com espessura de 3 - 6 mm são feitas de aço de baixo carbono com um limite mínimo de rendimento Re = 300 MPa), unidas por conexões aparafusadas e seladas por selante permanentemente flexível. O casco éreforçado com anéis de reforço para resistência ao vento;éfornecido com flanges e elementos de conexão para equipamentos e acessórios internos.  A organizacão das placas em filas cria uma série padrão de diâmetros e alturas dos tanques.
•O fundo mais comum consiste em uma fundação de cimento ou anel de fundação de cimento com uma superfície central compactada, que estáem contato direto com o meio ou coberta por chapas soldadas ou esmaltadas. Também fabricamos fundos de aço aparafusados ​​conforme a especificação.
•O equipamento interno do tanque depende do objetivo da aplicação e das especificações. A fim de proporcionar penetrações e entradas da tubulação, o tanque éfornecido com flanges aparafusadas àcarcaça.
•Os acessórios do tanque consistem em escadas (externas com ou sem gaiola de segurança e internas), plataformas, escadas, poços de visita (anteparas), estruturas de suporte, tremonhas, isolamento térmico e outros acessórios especificados.
•O teto pode ser do tipo esmaltado cônico auto-sustentado (atéestanque ao gás), côncavo esmaltado ou apoiado ou autoportante feito com placas trapezoidais ou sanduíche, teto de lona de formato cônico ou esférico. Telhado mais comumente especificado: cavar e drenar os painéis isolados intercalados.
3. CARACTERÍSTICAS DO PEDIDO:
•Em princípio, os tanques esmaltados são tanques cilíndricos acima do solo, consistindo de um revestimento de parede fina, carregado por sobrepressão interna. Externamente, os tanques podem ser expostos somente àpressão do vento.
•O tanque pode ser usado apenas para os propósitos especificados previamente no contrato e para o meio declarado.
•Épossível enterrar o tanque no subsolo, mas ele deve ser projetado e aprovado pelo fabricante ou pela empresa de engenharia licenciada pré-aprovada.
•Se o fundo do tanque for feito de concreto, a vedação da junta entre a base de esmalte e concreto éfornecida pelo fabricante de acordo com o método de ancoragem acordado que foi aprovado.
•A laje de fundação de concreto éprojetada de acordo com as condições locais da fundação e éfeita de concreto armado para estruturas de água com o grau de qualidade de pelo menos C30 / 37-XA2-C10.2-Dmax 22-S1 conforme EN 206-1.
•A altura da carcaça do tanque pode ser adicionalmente modificada mediante acordo com o fabricante.
•Excepcionalmente, a carcaça do tanque pode ser fornecida com penetrações adicionais, mas somente com a aprovação do fabricante.
•Os telhados e as plataformas podem ser expostos apenas àcarga permitida especificada pelo fabricante.
•Os tetos àprova de gás devem ser protegidos contra pressão e sobrepressão inaceitáveis ​​por válvulas de segurança (preferencialmente do tipo líquido).
•Tanques projetados para armazenamento de mídia com risco de explosão de poeira são equipados com a quantidade correspondente de membranas àprova de explosão e esses tanques devem ser equipados com condutores de absorção de eletricidade estática.
•Toda carcaça do tanque deve ser conectada ao sistema de aterramento por uma empresa de instalação, e deve estar equipada com as respectivas barras anti relâmpago, dependendo do comprimento do perímetro do tanque, conforme recomendado apenas pelo engenheiro certificado.
•Quando o tanque estiver equipado com equipamento elétrico instalado no tanque (bombas, misturadores, acionamentos, etc.), então os operadores do tanque devem ser protegidos contra tensão de contato perigoso de acordo com os padrões vigentes para o sistema de distribuição de energia correspondente. responsabilidade do fabricante ou fornecedor.
O arranjo e a execução de equipamentos internos por terceiros devem permitir a operação, manutenção e reparação seguros deste equipamento.
•A operação e a manutenção de equipamentos elétricos são regidas pelas normas e regulamentações eletrotécnicas do fabricante do equipamento correspondente.
•Os tanques são geralmente usados para mídia com pH entre 4 e 11 e temperatura até60 graus C.
•O equipamento interno feito de metal de grau superior ao material das placas esmaltadas (incluindo aço inoxidável) sópode ser colocado no tanque após aprovação prévia do fabricante.